鋼襯四氟管道檢查孔 內(nèi)襯四氟管道檢測孔 鋼內(nèi)襯四氟管道

襯四氟鋼管，四氟管件檢查孔技術(shù)

襯四氟鋼管的抗腐蝕能力強(qiáng)，耐高溫性能好，并有很好的剛性，耐扭曲振動(dòng)或沖擊，廣泛應(yīng)用于化工廠、石油、電廠、污水處理廠等工業(yè)領(lǐng)域。襯四氟鋼管施工技術(shù)看一遍就能學(xué)會(huì)。

一、襯四氟鋼管—管段及管件預(yù)制

1、管段預(yù)制工作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行，并在每個(gè)管段及管件上鉆 6mm 的檢查孔，檢查孔的位置設(shè)置在直管、彎頭和三通的下方，方便試壓時(shí)檢查泄漏點(diǎn)。

2、每個(gè)管段之間全部采用法蘭連接，在管段預(yù)組裝時(shí)采用內(nèi)襯管的翻邊來進(jìn)行法蘭面密封。

3、如法蘭為承插焊法蘭時(shí)，襯四氟鋼管的切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、鐵屑等，管道切割采用無齒鋸進(jìn)行機(jī)械加工。切口端面傾斜偏差必須控制在管外徑的1%以內(nèi)，且不超過3mm。法蘭連接時(shí)保持法蘭與襯四氟鋼管道有相的同心度，保證法蘭面有相同的平行度，螺栓能自由無障礙穿入。

4、預(yù)制完待安裝的襯四氟鋼管必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端，保護(hù)法蘭密封面。

二、襯四氟鋼管—管道支吊架預(yù)制

1、由于襯四氟鋼管道預(yù)組裝完畢后，要全部拆卸進(jìn)行內(nèi)襯四氟，則要求管道支吊架高精度安裝及順利拆除，支吊架的預(yù)制必須按確定的具體位置設(shè)計(jì)。

2、地面支架形式要求管支架從地面生根，根據(jù)管道具體標(biāo)高調(diào)整支腿的高度，并保證支架與管道焊接在一起。為保證安裝后管道拆卸方便，在彎頭處采用固定支架、水平管采用滑動(dòng)支架，并使彎頭或水平管處焊接盡可能短的支架管，采用螺栓連接。

三、襯四氟鋼管—管段與管件的預(yù)組裝技術(shù)，閥門可采用隔膜閥，閥體內(nèi)部及法蘭面均已內(nèi)襯四氟。 所使用閥門的主要形式為球閥、碟閥和截止閥等，組裝與閥門連接的管段時(shí)，考慮閥門密封面內(nèi)襯四氟的厚度，在預(yù)組裝時(shí)法蘭與閥門之間臨時(shí)密封采用厚度為4mm 石棉板墊片，用以控制內(nèi)襯四氟后安裝時(shí)的法蘭間隙尺寸。

四、襯四氟鋼管—管段及管件的拆卸

預(yù)組裝合格的管道，在拆卸前要進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識(shí)，以保證內(nèi)襯后的管段安裝位置正確和高質(zhì)量安裝。 襯四氟鋼管的內(nèi)襯工作由廠家完成，拆卸后的管道要經(jīng)過長途的拉運(yùn)，標(biāo)識(shí)工作必須簡潔、清晰并持久。

在法蘭上做好鋼印標(biāo)識(shí)后，依次進(jìn)行管段拆卸工作，與拆卸管連接的支架在連接板處拆卸開。

五、襯四氟鋼管—管段內(nèi)襯及組裝

1、鋼管內(nèi)襯前，首先為需要內(nèi)襯的管道選用對(duì)應(yīng)規(guī)格的內(nèi)襯管。 內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)均勻，不能有凹坑、毛邊等缺陷。

2、按照預(yù)制好的管段長度計(jì)算內(nèi)襯四氟管的長度，同時(shí)要考慮加上法蘭密封面的翻邊長度。將需要翻邊的算好長度的四氟材料在高溫的液態(tài)中進(jìn)行加熱，然后利用錐形物進(jìn)行翻邊，使其緊貼法蘭的密封面，并以此作為法蘭的密封墊片。

3、組裝時(shí)注意水平管段、垂直管段中檢查孔的位置，檢查孔位置宜設(shè)置在直管段和垂直管段的下方。 嚴(yán)格按照單管圖中的預(yù)組裝的管段編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向?qū)ΨQ依次均勻旋緊，保證每對(duì)法蘭孔位置相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。

六、襯四氟鋼管—水壓試驗(yàn)

襯四氟管道系統(tǒng)整體組裝好后，按照設(shè)計(jì)給定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)內(nèi)襯質(zhì)量和法蘭密封質(zhì)量。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查內(nèi)襯管上的法蘭密封面和檢查孔是否有水滲出，檢查孔、法蘭密封面若無泄漏及系統(tǒng)壓力不下降即視為合格。

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